Différences de performance des brides fabriquées à partir de différents matériaux dans des environnements à haute température

Les performances des brides dans des environnements à haute température varient considérablement selon le matériau utilisé, principalement en termes de rétention de résistance, de résistance à l'oxydation, de résistance au rampage,stabilité thermique, et la compatibilité avec les supports.

1. Les brides en acier au carbone (p. ex. Q235, 20# acier) sont le choix de base pour les températures basses à moyennes.
Décomposition de la résistance à haute température
Les brides en acier au carbone sont généralement limitées à des températures inférieures à 425 °C. Au-delà de 350 °C, leur résistance à la réaction diminue considérablement (par exemple,La résistance à la corrosion de l'acier diminue de 245 MPa à température ambiante à 180 MPa à 400°C)Au-dessus de 450 °C, la sphéroïde de la perlite se produit, ce qui conduit à un grossièreté du grain et à une rupture éventuelle.
Faible résistance à l' oxydation
L'oxydation rapide commence au-dessus de 300 °C, formant une couche lâche de Fe3O4. À 500 °C, le taux d'oxydation est cinq fois plus rapide qu'à 300 °C.L'exposition au soufre ou à la vapeur d'eau accélère encore la corrosion.

2. Les brides en acier inoxydable austénitiques (304/316, etc.) préférées pour leur résistance à la corrosion à haute température
Meilleure résistance à haute température et résistance à l' oxydation
L' acier inoxydable 304 résiste à 870 °C, tandis que l' acier inoxydable 316 L (avec du molybdène) conserve une bonne résistance (résistance au rendement ≥ 120 MPa) en dessous de 650 °C.
La couche d'oxyde Cr2O3 (de 18 à 20% de chrome) offre une résistance à l'oxydation supérieure (par exemple, un taux d'oxydation inférieur de 90% à celui de l'acier au carbone à 800 °C).
Risques liés aux températures élevées
Sensibilisation (450-850°C): la précipitation de carbure peut provoquer une corrosion intergranulaire (atténuée par des traitements de stabilisation, par exemple, l'acier inoxydable 321 avec titane).
Limites de glissement: au-dessus de 650 °C, la déformation de glissement s'accélère, nécessitant une réduction de la contrainte admissible (par exemple, 316L à 700 °C n'a que 15% de sa résistance à température ambiante).

3. les brides en acier duplex (2205, 2507, etc.) sont rentables pour la corrosion à haute température.
Performance à haute température intermédiaire
L' acier duplex 2205 est utilisable jusqu' à 300°C, tandis que l' acier super duplex 2507 est utilisable jusqu' à 350°C (résistance au rendement > 400 MPa à 300°C, deux fois celle de l' acier inoxydable 304).
Au-delà de 350 °C, la dégradation de la phase de ferrite s'accélère, réduisant la résistance à la rampe plus rapidement que les aciers austénitiques.

4. Les brides en acier au chrome et au molybdène (15CrMo, P91, etc.) sont idéales pour les conditions de haute température et de haute pression.
Renforcement de la résistance et de la résistance à la rampe.
15CrMo (1-1,5% Cr, 0,5% Mo) fonctionne jusqu'à 550°C (résistance au rendement > 200 MPa à 500°C).
Le P91 (9% Cr, 1% Mo) résiste à 650 °C à long terme, avec deux fois la résistance à la rupture par rampage du 15CrMo (par exemple, 100 MPa contre 40 MPa à 600 °C pendant 100 000 heures).

5. Les brides en alliage à base de nickel (Inconel 625, Hastelloy C-276 etc.)  Solution ultime pour les conditions extrêmes  Les brides en alliage à base de nickel  Les brides en alliage à base de nickel  Les brides en alliage à base de nickel  Les brides en alliage à base de nickel  Les brides en alliage à base de nickel  Les brides en alliage à base de nickel  Les brides en alliage à base de nickel  Les brides en alliage à base de nickel  Les brides en alliage à base de nickel  Les brides en alliage à base de nickel  Les brides en alliage à base de nickel  Les brides en alliage à base de nickel  Les brides en alliage à base de nickel  Les brides en alliage à base de nickel  Les brides en alliage à base de nickel  Les brides en alliage à base de nickel 
Des performances inégalées à haute température
L' inconel 625 conserve une résistance à la traction > 100 MPa à 1093 °C.
L'alliage Hastelloy C-276 résiste à l'oxydation jusqu'à 1200 °C, avec une durée de vie de plus de 100 000 heures (par exemple, 5 fois plus fort que le 316L à 800 °C).
Résistance à la corrosion complexe
Une teneur élevée en nickel (≥ 50%), chrome (20-30%) et molybdène (10-16%) permet de résister à:
Oxydation, corrosion par contrainte et attaque intergranulaire dans des environnements difficiles (par exemple, gazogéniseurs à charbon à 650 °C avec H2S/CO2).
Convient pour plus de 20 ans de service dans des conditions extrêmes comme l'acide sulfurique à haute température ou l'huile/gaz riche en soufre.